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长轴液下泵滑动轴承的设计
发布时间 : 2020-01-27 浏览次数 : 次
长轴高温液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。
高温液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。
轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的最理想设备。
细长轴转子左端为简支端 ,右端为由导轴承简化的复合双简支端 ,即在细长轴转子产生横向弯曲时 ,导轴承与轴在相距一定宽度的上下两处接触 ,从而构成复合双简支端。细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ,且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w,导轴承与轴的间隙为e, 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ,转子与复合双简支端中心之间距离为a。
液下泵动力学转子模型
当液下泵转子受到外激励力作用,如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ,液下泵细长轴产生弯曲。此时 ,在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ,故不考虑转子系统质量的重力作用。
高温液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。
轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的最理想设备。
细长轴转子左端为简支端 ,右端为由导轴承简化的复合双简支端 ,即在细长轴转子产生横向弯曲时 ,导轴承与轴在相距一定宽度的上下两处接触 ,从而构成复合双简支端。细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ,且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w,导轴承与轴的间隙为e, 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ,转子与复合双简支端中心之间距离为a。
液下泵动力学转子模型
当液下泵转子受到外激励力作用,如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ,液下泵细长轴产生弯曲。此时 ,在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ,故不考虑转子系统质量的重力作用。
