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液下泵的维修注意事项
发布时间 : 2020-04-14 浏览次数 : 次
1、液下泵的拆卸顺序：
(1)、关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接节管。拆掉一段管路，其长度以不妨碍泵的起吊为准。
(2)、松开电机架与电机的联接螺栓，去掉电动机。
(3)、松开底板和容器联接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
(4)、拆下泵体，旋出叶轮螺母（左旋螺母），取下叶轮、平键。
(5)、拆下泵盖，取出导轴承，下护轴套。
(6)、拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)、拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）。
(8)、拆下底板，取下泵联轴器、键、拆开轴承压盖、轴挡及填料压盖把泵轴体取出。
(9)、拆出滚珠轴承和上护轴套。
2、液下泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
3、液下泵的吸入口到容器底部之距离为1.5~2倍口径，吸入口径四周不应小于2.5倍口径。
4、液下泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵体上。
5、液下泵的起动、停车和运转。
(1)、盘动联轴器，检查有否轻重不匀，否则找出原因，待消除后再运转。
(2)、检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。
(3)、关闭出口管路上的闸阀及压力表。
(4)、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管路闸阀到需位置，投入正常运转。
(5)、正常停车，应先关闭出口闸阀。然后停止电动机，关闭压力表。
(6)、轴承盒内保证足够的黄油，轴承温升不得高于70℃。
(1)、关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的联接螺栓或联接节管。拆掉一段管路，其长度以不妨碍泵的起吊为准。
(2)、松开电机架与电机的联接螺栓，去掉电动机。
(3)、松开底板和容器联接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水冲洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
(4)、拆下泵体，旋出叶轮螺母（左旋螺母），取下叶轮、平键。
(5)、拆下泵盖，取出导轴承，下护轴套。
(6)、拆下联接于底板的出口管分半法兰。
(7)、拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）。
(8)、拆下底板，取下泵联轴器、键、拆开轴承压盖、轴挡及填料压盖把泵轴体取出。
(9)、拆出滚珠轴承和上护轴套。
2、液下泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
3、液下泵的吸入口到容器底部之距离为1.5~2倍口径，吸入口径四周不应小于2.5倍口径。
4、液下泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵体上。
5、液下泵的起动、停车和运转。
(1)、盘动联轴器，检查有否轻重不匀，否则找出原因，待消除后再运转。
(2)、检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。
(3)、关闭出口管路上的闸阀及压力表。
(4)、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管路闸阀到需位置，投入正常运转。
(5)、正常停车，应先关闭出口闸阀。然后停止电动机，关闭压力表。
(6)、轴承盒内保证足够的黄油，轴承温升不得高于70℃。
