氟塑料泵阀的密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。机械密封性能可靠，泄漏量少，且使用的寿命长，不需要经常维修，功耗较低，还能适合用于生产高温、高压以及强腐蚀性介质等工作条件不佳的环境。讨论机械密封的泄漏有着现实的意义，可以从泄漏入手找到造成密封失效的原因并制定想对应的解决措施。
那么机械密封为何会失效呢？我们分析是由于氟塑料离心泵的机械结构的工作特点，FZB自吸离心泵动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成影响。机械磨损不仅引起了密封副的正常配合，如果在一端出现磨损，还使得密封件在轴向和径向出现一定程度的摆动。在实际的生产中可以通过磨损的痕迹来判断具体的磨损情况和密封泄漏的原因。
还有一种则是工况的复杂和长时间的工作，经常会出现过热现象，过热带来的损伤主要有以下3点：引起密封副变形产生摩擦；引起热烈；引起疱痕。过热出现后，会使得密封副的元件由于温度过高而产生变形，变形后的运转就会产生磨损而出现泄漏。热烈是因为密封环的表面由于过大的热力作用而出现了裂纹。热烈主要是因为短时间内机械负荷过重、热负荷过大等。冷却系统的故障和干摩擦也会导致热裂的出现，会使得密封环摩擦加剧，从而加剧了泄漏的增长。避免热裂的出现就需要从材料的物理性能入手，在设计的时候，就要预先考虑到可能发生的热裂，提前给定运转的条件，并且为其留号余量。摩擦热的产生也是多方面的，过载、操作温度过高、介质的润滑性差、材料不匹配等都会引起。摩擦热如果过高且得不到及时的散发就会直接导致热裂，引发相应的泄漏问题。
最后一种则是在生产中，炼油设备中存在着多种腐蚀物质CQB磁力泵。密封接触到腐蚀性的介质，就会产生相应的表面上的腐蚀，有时候甚至会在表面的各处产生剧烈的腐蚀点形成点蚀。在金属的表面所产生腐蚀会深入到金属的内部去，从而产生了进一步的破坏，最终引起出现断裂，这就看出了腐蚀的危害性。因为密封件比主机的零件要小得多，并且更加的精密。所以一般来说必须要采用比主机更加具有耐腐蚀的材料。压力、温度以及滑动的速度都能够使得腐蚀的速度加快，密封件的腐蚀率随着温度的升高也会呈现指数规律的增加。在对强腐蚀流体进行处理的时侯，IMD磁力泵要采用双端面的密封，因为它与工艺流体相接触的零件数量比较少可以最大限度的减轻腐蚀对密封件的影响。在强腐蚀的情况下着就成为了选择密封件的一个重要标准。
那么我们要如何面对泄漏，又该如何处理并解决呢？首先我们要对所要输送的介质特显了解清楚，一定要选择最为合适的泵型来进行输送。其次是尽量选择密封可靠、使用寿命长的密封部件，最好是针对高温和腐蚀进行过强化的部件。ZMD自吸磁力泵定期进行维护，更换可靠性下降的部件。这样才能保证氟塑料离心泵的工作稳定性。