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料浆泵泵轴弯曲问题的检测与处理方法
发布时间 : 2019-11-30 浏览次数 : 次
料浆泵是一类耐弱酸碱腐蚀强耐磨损，又称工程塑料泵，输送带一定颗粒介质的耐腐蚀泵。通常用于精细化工、农药、湿法冶炼等行业。因为其输送浆料介质具有较高的密度和粘度。往往给泵体带来过大的载荷，泵轴也容易过载变弯曲。料浆泵如何检测泵轴的同轴度以及校直方法：
对于弯曲的料浆泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。
确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。
将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。
在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。
将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。
根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。
分析最大弯曲部位与方位。
应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度、部位及方位。利用坐标纸画出直角坐标系，纵坐标用某一放大比例表示弯曲值，横坐标用某一缩小比例表示轴全长和各测量截面的距离。根据记录数值可算出对应截面处的弯曲值，并在对应的纵坐标上画出相应的弯曲图。
减少料浆泵泵轴弯曲的办法主要是通过计算，增加泵轴刚度，减小泵轴的悬臂受力。增加泵轴刚度通常的采用优质的圆钢材料，普通泵轴一般使用35#圆钢，提高刚性可以选用45#圆钢或者35crmo、40crmo合金钢,进行热处理增加表面硬度。
增加泵轴直径也是提高刚性的一个方法，但泵轴直径受到轴承、机封、叶轮内孔的限制，设计中增加泵轴的直径也会影响相关模具的使用，所以一般大功率料浆泵才选择增加泵轴直径的办法。
减小泵轴悬臂长度，提高运行稳定性，减小泵轴的弯曲。料浆泵泵轴变弯曲的主要原因是受到较大悬臂力，一旦功率过载悬臂力在支点位置产生的应力大于泵轴的许用应力，泵轴就会变弯曲。在无法控制料浆泵运行载荷的情况下，尽量减小泵轴悬臂长度是一个有效的办法。当然，要减小泵轴悬臂长度，则要充分考虑后泵盖、机械密封、轴套等部件的尺寸，进行精细的设计与计算。
对于弯曲的料浆泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。
确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。
将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。
在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。
将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。
根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。
分析最大弯曲部位与方位。
应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度、部位及方位。利用坐标纸画出直角坐标系，纵坐标用某一放大比例表示弯曲值，横坐标用某一缩小比例表示轴全长和各测量截面的距离。根据记录数值可算出对应截面处的弯曲值，并在对应的纵坐标上画出相应的弯曲图。
减少料浆泵泵轴弯曲的办法主要是通过计算，增加泵轴刚度，减小泵轴的悬臂受力。增加泵轴刚度通常的采用优质的圆钢材料，普通泵轴一般使用35#圆钢，提高刚性可以选用45#圆钢或者35crmo、40crmo合金钢,进行热处理增加表面硬度。
增加泵轴直径也是提高刚性的一个方法，但泵轴直径受到轴承、机封、叶轮内孔的限制，设计中增加泵轴的直径也会影响相关模具的使用，所以一般大功率料浆泵才选择增加泵轴直径的办法。
减小泵轴悬臂长度，提高运行稳定性，减小泵轴的弯曲。料浆泵泵轴变弯曲的主要原因是受到较大悬臂力，一旦功率过载悬臂力在支点位置产生的应力大于泵轴的许用应力，泵轴就会变弯曲。在无法控制料浆泵运行载荷的情况下，尽量减小泵轴悬臂长度是一个有效的办法。当然，要减小泵轴悬臂长度，则要充分考虑后泵盖、机械密封、轴套等部件的尺寸，进行精细的设计与计算。
